怎樣選擇橡膠防老劑？

　　在使用防老劑時，某一種防老劑在膠料中兼有幾個方面的防護效果，有時某兩種或三種防老劑并用，其防護效能超過各防老劑單用效果的疊加，這種現象稱之為防老劑的“協同效應”。防老劑的選擇標準，主要從抗臭氧龜裂效果、防屈撓龜裂效果、著色性(即污染性)、給硫化造成的影響，穩定性(即抽出性、揮發性)、噴霜(噴出)、環保、成本等因素方面考慮，并進行選擇.

　　微晶蠟的選擇要根據輪胎的大小、輪胎的使用地區來定，一般來說，小輪胎和氣候比較寒冷地區使用的輪胎，要選用分子量大的微晶蠟;載重輪胎和氣候較熱地區使用的輪胎，要要選用分子量大的微晶蠟。

　　防老劑選擇要點分析：

　　(1)防老劑的著色性(污染性)

　　胺類防老劑有著色性，會使橡膠著色。并且會遷移到和橡膠接觸的材料上，以至產生污染，因此，特別需要加以注意。當受到熱、陽光照射時，它會變為苯醌類結構，且明顯變色。胺類防老劑的著色性(污染性)有差異。

　　(2)防老劑在橡膠中溶解度

　　防老劑在橡膠中的溶解度，大體上可以以是否出現噴霜來判斷，溶解度越大，越不易噴出。一般來說，胺類防老劑在性橡膠中(NBR，CR等)的溶解度(即互溶性)較高。由于防老劑的化學結構不同，其互溶性也不同，取代烷基大的比8101NA(IPPD)的互溶性好。

　　(3)防老劑的加熱減量

　　考慮到防老劑的穩定性，了解其自身的加熱減量(揮發性)是非常重要的。在同類化合物中，分子量越大，加熱減量就越小，CD(碳化二亞胺)及white白色防老劑即使在高溫下也難以揮發。因此具有良好的穩定性。

　　(4)防老劑在橡膠中的殘留量

　　在橡膠中加入的防老劑，由于揮發和被氧化而逐漸減少。6C被氧化后，變為苯醌結構。有研究報告說，這種苯醌結構由于受熱和橡膠發生反應，又恢復到原來的結構。

　　(5)防老劑的遷移

　　容易遷移防老劑，推薦用于NR、SBR、BR、EPDM、CR中，而難以遷移的，可用于NBR、CPE、IIR、Cl-IIR等橡膠中。